Härterei mit
nachhaltiger Produktion
Für die HTU Härtetechnik schließen sich der Einsatz von modernen Härteverfahren und umweltverträgliches und nachhaltiges Handeln nicht aus. Das gelingt uns beispielsweise durch den Einsatz modernster Fertigungsanlagen, bei der das Energiemanagement unseres Hauses greift. Nicht umsonst gehörte die HTU Härtetechnik zu den ersten Firmen der Branche, die für das Energiemanagementsystem ISO 50001 nach Internationalen Standard zertifiziert wurden. Ideen zum Energieeinsparung werden in unserer modernen Härterei detektiert, bewertet und anschließend umgesetzt. Sämtliche Prozesse sind auf den optimierten Einsatz von Energie ausgelegt. Wir stehen im ständigen Austausch mit den Anlagenherstellern um mögliche Einsparpotenziale auszuloten. Die Reduzierung von Energie bei gleicher Produktivität ist unser primäres Ziel in Sachen Umweltschutz um Treibhausgasemissionen zu senken.
Härterei mit
Photovoltaikanlage
Härterei mit
Photovoltaik-
anlage
Für die Zukunft befasst sich HTU Härtetechnik natürlich mit dem Einsatz von regenerativer Energie. Neueste technologische Errungenschaften zur Energiegewinnung und -nutzung kommen hausintern auf den Prüfstand und werden hinsichtlich der Machbarkeit überprüft. Umweltschutz beginnt beim Einkauf von Waren und Zulieferprodukten und endet nicht in der Produktion. Die Reduzierung von Abfall sowie ein sorgfältiger Umgang mit Wasser und Luft stehen ebenfalls im Fokus unserer Nachhaltigkeitsbetrachtung in der Härterei.
Selbstverständlich sind wir für Thema Umweltmanagement zertifiziert. Installiert wurde das Managementsystem nach ISO 14001.
KLIMASCHUTZ MIT SYSTEM -
NUTZUNG INDUSTRIELLER
ABWÄRME
Das in Zusammenarbeit mit der Gemeinde Uhldingen-Mühlhofen und der Energieagentur Ravensburg gGmbH entwickelte innovative Konzept zur Nutzung der industriellen Abwärme der HTU soll dieser Verantwortung Rechnung tragen. Die in der Härterei anfallende Abwärme soll direkt zur Versorgung der örtlichen Sport- und Schwimmhalle genutzt werden. Mittels einer Fernwärmeleitung soll in einem ersten Schritt der jährliche Wärmebedarf für die Beheizung von Raumluft, Schwimmbecken und Brauchwasser gedeckt werden.
Die Aufbereitung der Prozessgase für eine zentrale Wassererhitzungsanlage soll über Wärmetauscher mit einem Wassertemperaturniveau von 75 bis 80 Grad erfolgen. Aus diesem Pufferspeicher soll die 150 Meter entfernt gelegene Halle über eine Fernwärmeleitung direkt versorgt werden.